Enkele problemen en oplossingen in het constructieproces van staalconstructietechniek (2)

Verbindingsproblemen
1. boutverbinding met hoge weerstand:
1) Het oppervlak van de boutuitrusting voldoet niet aan de vereisten, wat resulteert in een slechte installatie van bouten, of de bevestigingsgraad van bouten voldoet niet aan de ontwerpvereisten.
Oorzaak analyse:
a).Hier drijven roest, olie en andere onzuiverheden op het oppervlak, en er zijn bramen en lastumoren op het boutgat.
b).Het boutoppervlak is na behandeling nog steeds defect.
Oplossingen:
a).Drijvende roest-, olie- en boutgatdefecten op het oppervlak van zeer sterke bouten moeten één voor één worden schoongemaakt.Voor gebruik moet het worden behandeld met roestwerende middelen.Bouten moeten worden bewaard en uitgegeven door een speciale persoon.
b).De verwerking van het montageoppervlak moet rekening houden met de volgorde van constructie en installatie, herhaling voorkomen en proberen deze aan te pakken voordat hij wordt gehesen.

2) Beschadiging van de boutschroef, de schroef kan niet in de moer worden geschroefd, wat de boutmontage beïnvloedt.
Oorzaakanalyse: de schroef is ernstig verroest.
Oplossingen:
① Bouten moeten vóór gebruik worden geselecteerd en vooraf worden aangepast na het reinigen van roest.
② Bouten die door de schroef zijn beschadigd, kunnen niet als tijdelijke bouten worden gebruikt en het is ten strengste verboden om in het schroefgat te forceren.
③ Het boutsamenstel moet worden opgeslagen volgens de set en mag bij gebruik niet worden verwisseld.

2. Laslijnprobleem: moeilijk om de kwaliteit te garanderen;De hoofdbalken en kolommen van de vloer zijn niet gelast;Boogplaat wordt niet gebruikt voor lassen.
Oplossingen: Controleer vóór het lassen van de staalconstructie de kwaliteitsgoedkeuring van de lasdraad, het lassen van het inspectiecertificaat van goedkeuring, volgens de ontwerpvereisten voor het kiezen van de lasdraad, volgens de instructies en procedures die nodig zijn om de lasdraad te gebruiken, het lasoppervlak moet geen barst, lasparels.Eerste en secundaire las moeten porositeit, slak, kraterscheur hebben.De las mag geen gebreken hebben zoals randbijten en onvolledig lassen.Eerste en secundaire las niet-destructief testen in overeenstemming met de vereisten, Controleer het stempel van de lasser op gespecificeerde lassen en posities.Niet-gekwalificeerde lassen mogen niet zonder toestemming worden verwerkt, pas het proces vóór verwerking aan.Het aantal lasreparaties in hetzelfde onderdeel mag niet meer dan twee keer bedragen.


Posttijd: 23 mei-2021